Développement durable, recyclage et upcycling avec les centrifugeuses
Trois mots que le secteur manufacturier devrait sans cesse remettre en question.
Qu’est-ce que la durabilité ? Agir de manière durable et responsable avec les ressources et adopter une position éthique, tant sur le plan économique qu’écologique. Une utilisation aussi durable que possible des biens économiques.
L’un de ces biens est la technique de séparation centrifuge. Peu d’agrégats sont utilisés de manière aussi multifonctionnelle dans l’ensemble de la technique de traitement. Aucun appareil n’offre simultanément autant de possibilités de mise en œuvre de la durabilité, du recyclage et de l’upcycling.
La société Centrimax Winkelhorst Trenntechnik GmbH s’est engagée depuis plus de 40 ans en faveur de la durabilité dans son secteur et est aujourd’hui l’un des principaux fournisseurs mondiaux de centrifugeuses d’occasion, mais remises à neuf, en particulier de séparateurs et de décanteurs.
La fabrication des centrifugeuses est intensive tant au niveau des coûts de matériel que de main-d’œuvre. Les forces centrifuges élevées imposent des exigences strictes quant à la résistance des matériaux. Les pièces porteuses des tambours sont donc généralement forgées dans des matériaux largement résistants à la corrosion ou coulées par centrifugation. Cela nécessite des températures élevées et donc des coûts énergétiques importants, ainsi que des matériaux de haute qualité, notamment le chrome-nickel-molybdène, dont les composants naturels sont limités et imposent donc une utilisation durable. Le traitement ultérieur des ébauches en pièces individuelles de précision nécessite des machines-outils spéciales, ce qui entraîne à nouveau des coûts et une consommation d’énergie élevés.
En conséquence, une utilisation la plus longue possible de ces précieuses centrifugeuses est souhaitable.
La première centrifugeuse était l’écrémeuse à lait. C’était également le premier produit de la technique de séparation centrifuge. La composition du lait n’a pas changé depuis l’introduction de la première centrifugeuse manuelle et la mission est restée la même jusqu’à aujourd’hui, c’est-à-dire l’écrémage du lait entier. Ce qui a changé, c’est la structure des laiteries, dont la fin n’est pas encore prévisible. De la centrifugeuse manuelle d’une capacité horaire d’environ 20 l, la plus grande centrifugeuse à lait atteint désormais une capacité horaire allant jusqu’à 80 000 l. La petite laiterie de village est devenue une usine laitière en pleine campagne. Dans le cadre de ce changement structurel, des centrifugeuses se libèrent, dont l’utilisation durable est impérative.
Normes maximales de remise à neuf
C’est ici que la société Centrimax est mise au défi au sens propre de son logo, c’est-à-dire l’utilisation maximale de la force centrifuge. Après l’achat d’une centrifugeuse mise à l’arrêt, dans ce cas par fusion, une remise à neuf complète (recyclage) a lieu avant sa remise en service, ainsi qu’un upcycling avec la technique de commande la plus récente. La mise en service ultérieure chez le client par Centrimax ainsi que le service après-vente sont les étapes finales pour parachever la durabilité.
Si le lait « n’a plus de goût » pour la centrifugeuse, la société Centrimax est sollicitée pour rechercher un produit similaire à la mission ou un exploitant ayant une mission comparable. Après le lait, l’huile d’écorce de citron, par exemple, peut être une mission exigeante pour la machine initialement mise sur le marché comme écrémeuse à lait, et constituer une solution très durable et particulièrement rentable pour le nouvel exploitant.
Le portefeuille des domaines d’application offre ainsi de nombreuses possibilités. Cela vaut particulièrement pour les centrifugeuses qui étaient utilisées dans la chaîne alimentaire ou dans les secteurs pharmaceutique et chimique. Ainsi, par exemple, une centrifugeuse à bière, utilisée auparavant pour la clarification du moût ou de la bière, peut être utilisée pour la concentration de la levure de bière avant l’extraction. L’ancien produit résiduel qu’est la levure de bière permet ainsi de fabriquer un condiment de haute qualité : l’upcycling à son plus haut potentiel. Il en va de même pour les drêches de bière, autrefois éliminées comme déchets. Ici aussi, la technique de séparation centrifuge est sollicitée ou permet tout simplement de récupérer des protéines précieuses. Avec les arômes appropriés, également centrifugés, des menus durables sont ainsi rendus possibles.
Votre partenaire pour une technique de séparation durable
Centrimax dispose d’un stock de plus de 700 centrifugeuses de différents types et tailles. Ce choix, associé à un savoir-faire de plus de 60 ans, permet sans cesse des succès, tant en ce qui concerne les nouveaux domaines d’application que les domaines d’application standard centenaires comme l’industrie laitière, et le trio Durabilité-Recyclage-Upcycling y a effectivement lieu chaque jour. Les leaders du marché mondial tout comme les start-ups y trouvent un eldorado de la technique de séparation centrifuge.
